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サポート機器オプション
- ファイバークリールとテンションシステム
パレット上、電気制御型、メカニカル制御型、本棚型 - 樹脂の混合および充填システム
- レジンバス
ローラー型、ディッピング型 - 硬化オーブン（バッチ式および連続式）
- マンドレル予熱オーブン
- マンドレル抜き取り装置
- マンドレル（折りたたみ式、または一体式）
- スクレーパー
- プリプレグユニット/ゴムおよびピールプライ巻線
- テープの予熱
Mikrosamは、UD熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ドライファイバー、ファブリックなど、複合材プリプレグ用のさまざまなスリットおよび巻き戻し装置を製造しています。Mikrosamの装置は、サプライヤーからの幅広の原材料を、オンデマンドで幅狭のテープを作り出すことにより、お客様がコストを削減できるようにします。研究開発部門向けの小規模なスリットおよび巻き戻し装置のパイオニアです。現在、検査システムとともに、幅広複合材料を大規模に幅変換するための高いROIの完全なユニットを提供しています。
プリプレグ変換にMikrosamを選択するメリット
- 主な利点
- 技術特性
主な利点
- 熱硬化性および熱可塑性プリプレグテープの正確なスリット。
- スリットのアウトソーシングと比較して大幅なコスト削減。
- さまざまな幅のプリプレグテープをスリットする機能。
- スプールに巻き戻す前のスリットテープのエラーの検査と自動検出。
- 優れたクライアントサポートと支援
技術特性
- マルチフレームスプールワインダー
- ワイドスリットテープ幅：20㎜〜600㎜（ATL）
- 熱硬化性および熱可塑性UDプリプレグテープカッティング
- テープエッジガイドとレーザーアシストによるスプールポジショニング
- 狭いスリットテープ幅（AFP）：175㎜（1/8”）、6.35㎜（1/4”）、12.7㎜（1/2”） またはカスタム
- 切削精度+/- 0.125㎜
- さまざまなスリットの概念：クラッシュカット、ブレードカット、回転せん断ブレードカット
- スリットパラメータの調整と制御
- 簡単に調整可能な切断幅
- 高速交換可能なスリッティングモジュール（シャフト）
- スリット再巻取位置の数：1、2、4、8、16から48まで。
- 再巻取種類： レベル/ステップ/テーパー巻線パターン、パンケーキコイル巻線
- 迅速な交換のための高速スプール修正システム
- スプライシング機能
- 熱硬化性スリットテープ用の剥離フィルムの挿入機能
- 最大処理速度：最大100m / min
Mikrosamプリプレグスリッティング＆リワインディング製品
- 製品
- MikroSlit
- MikroInspect
製品
Mikrosamはスリッティング製品を提供
- 幅広から幅狭スリッター（600㎜から1インチまで）
- オンラインのスリットおよび巻き戻し
48ポジションまでの300㎜から25インチ - MikroINSPECT-オンラインスリットおよび巻き戻しの検出と検査
次のような場合の構成：
- ワンステッププロセス
直接スリットとスプール巻き戻し - 2ステッププロセス
個別の独立したスプール巻き戻しユニットを使用したスリットとカセットの巻き戻し
MikroSlit
変換機を制御するためのオペレーターソフトウェア
- ワインディングパラメータの設定
- ワインディング張力の制御
- 警告およびアラーム機能（テープの破損、長さ停止、直径停止）
- プリプレグの長さの測定。
- 多言語サポート
- その他の機能材料管理プログラミング
MikroInspect
自動オンライン検査システム
これは、スプールに巻き戻す前にスリットテープのエラーをオンラインで検査して自動検出するためにMikrosamによって開発された独自のテクノロジーです。これは、後の工程で自動ファイバープレースメント（AFP）または自動テープ積層装置（ATL）マシンで処理できる、高品質なエラーのないスリットテープの需要を高めるためお客様の要求による絶え間ない努力によって開発されています。
IPLISによって検出および記録されるエラーのリストは次のとおりです。
- 幅-許容範囲外
- トウの厚さ-許容範囲外-トウプロファイルの測定原理
- けば立ち検出
- 異物検知
- スプライス位置検出
検出されたすべてのエラーは、QCSシステムで継続的に検出されます。
もっと知りたいですか？
複合プリプレグ、およびスリッター・リワインダー
フィラメント巻線のオフライン解析、プログラミング、シミュレーション用ソフトウェア
- マンドレルの生成
- フィラメントワインディングパターン開発
- 測地線および非測地線の曲がりくねったワインディング開発
- ワインディングパスとパターンのシミュレーション
- 後処理
- 制御データの生成
AFP & ATL マシンのシミュレーションとプログラミングのための最新の NURBS プラットフォーム
- CATIA互換
- IGES、STEP、NASTRAN、SolidWorks などの標準フォーマットへのインポート/エクスポート。
- マンドレル形状にレイアップを生成
- 洗練されたレイアップ アルゴリズムと属性
- プライとコースの構成
- レイアップの分析とその他多くの機能
データの監視とトレーサビリティによる継続的な改善
- 複合材製造でのオンラインおよびオフラインの追跡と、報告のための包括的カスタム品 質管理システム
- データ取得、及びデータ管理のハードウェアとソフトウェア
- 製品とプログラムのデータ、原材料の消費、操作と処理時間
- プロセス速度、温度、圧縮圧力、張力監視
- 製造部品ごとの履歴データ
- 顧客の要求に応じて追加データを含める可能性。
Mikrosamには、さまざまな用途向けに高品質のプリプレグ装置を提供してきた歴史があります。各マシンは、正確な繊維と樹脂の組み合わせと必要な容量によって決まるお客様の必要条件に合わせて設計されています。Mikrosamの最新の製品は、フィラメントワインディングアプリケーションにトウプレグを使用する需要の高まりに基づいています。すべてのマシンに含まれているMikrosam独自の品質管理システムは、生産データのトレーサビリティと重要なプロセスパラメータの分析を提供します。
Mikrosamプリプレグ製造ラインの主な利点
- さまざまな大規模プリプレグマシンの納入における長い歴
- ホットメルト、溶剤、熱可塑性およびトウプレグ製造技術
- 高品質のプリプレグマシンを提供する確かな機能
- オンデマンド生産
- 独自のプリプレグ作成/スリッティングテクノロジーを開発
- 研究開発および産業規模の設
- デモンストレーション、およびテスト用に社内に設置されるマシン
プリプレグ製造ライン
- トウプレグ製造装置
- インプリグネーションライン（溶剤熱硬化性処理）
- ホットメルト樹脂プリプレグ製造ライン
- 熱可塑性樹脂プリプレグ製造ライン
トウプレグ製造装置
多くのお客様は、フィラメントワインディングまたは自動トウプレグ配置プロセスのいずれかに使用されるトウプレグの内製化を実現することに価値を見出しています。トウプレグ生産のためのMikrosamのカスタマイズされたソリューションは、生産の総コストを削減し、またロジスティクスに関連する多くの質問を解決し、より高度なプロセスと材料の品質管理を提供します。あらゆる繊維強化材、および市販または独自のホットメルト樹脂システムで使用できます。
特徴
- 熱硬化性樹脂トウプレグプロセス（12K、24K）
- ガラス繊維用の熱硬化性樹脂トウプレグプロセス（1200、2400tex）
- さまざまな種類のコーティング方法（樹脂の種類による）
- 幅広い種類の樹脂使用の可能性
- プログラム可能なスプール巻き戻しパターンとトウプレグスプールサイズ
- トウプレグスプール位置の数：4、8、16
- プロセス速度：最大30 m / min （樹脂の種類によって異なります
Mikrosam トウプレグ製造装置の主な利点
- 正確で制御可能なトウプレグ樹脂含有量
- トウプレグ製造のアウトソーシングと比較して大幅なコスト削減
- さまざまな幅の牽引プレグを製造する機能
- 最先端のテクノロジーと機器のパフォーマンス
- さまざまなトウプレグスプールパッケージとパターンの巻き取り
- 研究開発および産業規模の機器
インプリグネーションライン（溶剤熱硬化性処理）
溶剤プリプレグ製造システムは、溶剤（アルコール、アセトンなど）に溶解した樹脂で補強材を飽和させ、粘度を下げて繊維を完全に濡らします。繊維はローラーによってガイドされ適切な張力を達成します。溶媒レジンバスを通過した後、ローラーのセットを通過して過剰な樹脂を除去し、水平/垂直オーブン（タワー）を介して運ばれ、そこで溶媒がプリプレグから蒸発します。少し固めた後、巻き直します。
-
- 補強の種類（繊維/布/紙）： 炭素、ガラス、アラミド、ハイブリッド
- 樹脂の種類：熱硬化性樹脂
- 幅：最大2,000㎜
- 重量：最大1,000g / ㎡
- 赤外線および対流加熱
- 高度な樹脂計量と自動混合
- (非) 含浸マテリアの表面重量測定システム
ホットメルト樹脂プリプレグ製造ライン
PLS-250-2F装置は、ホットメルト樹脂システムを利用したプリプレグ製造のシングルステッププロセス用に設計されています。このプロセスは、転写媒体（シリコン紙）への樹脂塗布の第1段階と、樹脂フィルムでコーティングされたシリコン紙による繊維または布の第2段階の含浸とB段階レベルへの硬化の段階を接続します。
-
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- 補強の種類（繊維/布/紙）：炭素、ガラス、アラミド、ハイブリッド
- 樹脂の種類：ホットメルト/li>
- プリプレグ幅：最大2000mm
- 処理速度：最大30m / min
- コーティング：ダブルローラー、スロットダイなど。
- 拡散：サーボ制御、バータイプ
- 品質追跡：赤外線ベース、X線ベース
- 巻き戻し：テープ、トウプレグ、プラスチックフィルム付きスリットテープ
- プロセス温度：40-250ºC
- 加熱/冷却方法：カスタマイズ可能
-
熱可塑性樹脂プリプレグ製造ライン
粉末樹脂タイプTMA-600-1は、熱可塑性粉末樹脂を使用して繊維（ガラス、カーボン、アラミド）を含浸させるシングルステッププロセス用に設計されています。付属の機器により、粘着性と補強布に基づいたプリプレグを確実に入手できます。粘着材と布地は、機器の設計段階でテストを実行するのに十分な量をお客様から提供される必要があります。 このプロセスの過程で、含浸は繊維の上面から実行されます。プロセスラインは、粉末の塗布、加熱、カレンダーのセクション、冷却、および含浸された材料の巻き戻しのステップを連続で接続しています。
- プロセスの自動制御
- 温度の高度な調整
- 精密粉末散乱システム
- 幅広い熱可塑性樹脂
- 補強の種類：生地（ガラス、カーボン、アラミド、天然繊維）
- 樹脂の種類：PEEK、PPS、PES、PEKK、PSU、PA6など…
- 最終的なプリプレグの面積重量：最大800g / ㎡
- カレンダーロール
- プリプレグ幅：最大1,200㎜
- 加熱温度：最大400ºC
- 処理速度：0-10m / min
もっと学びたいですか？
特定の要件を念頭に置いていますか?
プリプレグ製造装置用 MikroPreg ソフトウェア
- HMIインターフェースが統合されたソフトウェア
- プリプレグトレース用データバックアップ
- 品質管理と SCADA PC アプリケーション
- カスタマイズされたレポート用に含まれる QCS システム
- データベースに記録されたすべてのパラメータ
Mikrosamの自動ファイバープレースメント装置（AFP）および、自動テープ積層装置（ATL）は柔軟性、使いやすさ、および拡張性を考慮して設計されています。各ヘッドには、マルチマテリアル機能とさまざまな構成オプションがあります。したがって、研究開発の設定から始めて予算規模のソリューションが必要な場合でも、また連続生産を開始して信頼性の高いユニットが必要な場合でも、Mikrosamのワークセルで対応できます。それらは再構成によるアップグレードも可能です。スケーリングに適した初期構成を選択するお手伝いをします。
Mikrosamの自動ファイバープレースメント装置（AFP）および、自動テープ積層装置（ATL）の主な利点
- 主な機能
- 利用可能なカスタムデザインと機能
- AFP技術仕様
- ATL技術仕様
- AFPおよびATLセルのオプション
主な機能
- 熱硬化性、熱可塑性およびドライ繊維レイアップ用のマルチマテリアルAFPヘッド
- 赤外線およびレーザー加熱
- 3分以内で自動ヘッド交換
- 高速双方向レイアップ
- インプロセスレイアップ検査システム（IPLIS）
- デュアルロボット熱可塑性プラスチックレイアップ機能
- ロボット、ガントリー（ハイレール）、低位置型レール、およびコラム構成、エンクロージャーありとなしなど
- 連続生産のための実験室規模および生産用サイズの機器
- 同じワークセルで他の機能を組み合わせることにより生産性を最大化し、ROIを向上させます
利用可能なカスタムデザインと機能
- ロボット、ガントリー（ハイレール）、ローレールポータル、およびカラム構成、エンクロージャーありとな
- 連続生産のための実験室規模および工業用サイズの機
- 同じワークセルで他の機能を組み合わせて、生産性を最大化し、
- ROIを向上させます
AFP技術仕様
- 4,8,16以上のトウを備えたAFP
- トウ幅 ： ¼”、½”または1”
- ¼”から最大2”テープのシングルテープAFP
- 熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ドライ繊維
- 最大レイアップ速度：80 m / min *
- カット＆リスタートの再現性：±2.5mm *
- コース配置精度：-0 / + 2.5mm *
- 最小カット/リスタート距離：<= 10mm *
- 最小コース長：120mm *
- 1kW以上のIR
- レーザー加熱：3、4、6kW以上
- 赤外線およびビジュアルプロセスカメラ
*材料、セル構成、コントローラー、ツールの形状、最大レイアップ速度によって異なります。
ATL技術仕様
- 最大300㎜（12インチ）幅のテープのATL
- 幅：50㎜（2インチ）、75㎜（3インチ）、150㎜（6 インチ）、300㎜（12インチ）
- デュアル超音波ナイフ輪郭切断
- レイアップ前の欠陥検出
- 特許取得済みのATLヘッド
AFPおよびATLセルのオプション
- ロボットの直線軸と工具の回転軸
- レーザープロジェクションおよびインライン検査システム
- 超音波トリミング機能
AFPおよびATLモデル
Discovery
- マルチマテリアルR＆D構成
- 手動ヘッド交換
- 高信頼性
- Kukaロボット
- マルチトウまたはシングルトウAFP
Libra
- スタータープロダクションユニットと高度なR＆Dセットアップ
- Kukaロボット
- ハイレールまたはローレールガントリー
- 8、16以上のトウを備えたAFP
- ATL 50-150㎜
- 自動ヘッド交換
Taurus
- 実稼働構成用の高性能AFPおよびATLユニット
- Kukaロボット
- ハイレールまたはローレールガントリー
- 8、16以上のトウを備えたAFP
- 300㎜までのATL
- 自動ヘッド交換
- 最高のパフォーマンスを実現する高信頼性ユニット
Not sure which unit is right for you?
Need special requirements or capabilities?
Review the table below and contact us for more in-depth discussion.
製品比較
DISCOVERY
LIBRA
TAURUS
ROBOT
Yes
Yes
Yes
GANTRY, LOW-RAIL PORTAL, or COLUMN
No
YES
YES
AFP AND ATP
Single tape 2″ or 4x 1/4″
4, 8x 1/4″
8, 16, 24x or custom 1/4″
ATL
50 TO 150MM
75 TO 300MM
HEATING SYSTEM
-IR
-LASER
– 800W
– 2KW
– 1KW
– 4 TO 6KW
– 2KW
– 4 TO 12KW+
HEAD EXCHANGE
MANUAL
AUTOMATIC
AUTOMATIC
QUALITY CONTROL SYSTEM
BASIC
PREMIUM
PREMIUM
IPLIS – INSPECTION
NO
YES, OPTIONAL
YES, OPTIONAL
自動ヘッド交換
ダウンタイムを削減します。生産性と使用率を向上させます。
MikrosamのマルチマテリアルAFPおよびATLユニットは、何年にもわたって高速自動ヘッド交換機能を備えています。AFPまたはATLから別のヘッドに切り替えるのに3分もかかりません。これにより、ダウンタイムが短縮され、生産性が向上します。任意のセルまたはヘッド/エンドエフェクターで動作します。
Our Software
Modern NURBS platform for simulation and programing of AFP & ATL machines
- CATIA Compatible
- Import/Export to standard formats such as IGES, STEP, NASTRAN, SolidWorks,etc.
- Generates layup on mandrel shapes
- Sophisticated layup algorithms and attributes
- Organization of plies and courses
- Analysis of layup and many more feature
Software for Offline Analysis, Programming and Simulation for Filament Winding
- Mandrel generation
- Winding pattern development
- Geodesic and non-geodesic winding path development
- Winding pathand patternsimulation
- Post-processing
- Control data generation
Continuous improvement via data monitoring and traceability
- Comprehensive and Custom Quality Control System for Online and Offline Tracking and Reporting of CompositeManufacturing
- Data Acquisition and data management hardware & software
- Product & Program data, Raw material consumption, Operation and process time
- Process speed, temperature, Compaction pressure, Tension monitoring
- History data for every manufactured part
- Possibility to include additional data on customer request.
フィラメントワインディング機器の総所有コストを削減し、ROIを向上させながら、ワインディングソリューションを継続的に改善、かつ革新します。販売設備は、CNG及びLNG用の高圧タンク・水素タンク用途向け、ファイバークリール、レジンバス、樹脂ミキシング及び充填システムなど。
Mikrosam を選択して、フィラメント巻き取り操作で世界クラスのパフォーマンスをお楽しみください
- Mikrosam フィラメントワインダーの主な利点
- セル構成
- 補助装置
Mikrosam フィラメントワインダーの主な利点
お客様がフィラメントワインディングに Mikrosam を選ぶ理由
- 革新的な機能を有するコンポーネント、および長時間運用のための堅牢な設計
- 圧力容器用自動ラインの世界的リーダー（LPG / CNG / CHG）
- Tier1クライアントとの連続生産における確かな自動車用途の経験
- 最大6軸稼働のフルレンジ設計
- 高品質でサイクルタイムの短いトウプレグワインディング
- 非軸対称形状ワインディング用ソフトウェア
セル構成
- マルチスピンドル用門型フレーム設計–最大6軸のフィラメントワインダーは業界をリードする高速機能を実現するマルチスピンドル構成
- 床置型および可動キャリッジ–大型マンドレル、ヘビーデューティーアプリケーション、最大6軸
- ロボット– R＆Dおよび複雑な形状のプロトタイピング用（RP 252写真）
- ハイブリッド– FW、AFP、宇宙、及びR＆Dアプリケーション向けの特別なソリューション
補助装置
- ファイバークリールとテンションシステム
- 電気制御型、機械制御型、本棚フレーム型、パレット置型
- 樹脂のプレミキシング、及び補充填システム
- レジンバス
- ローラーによる含浸、硬化オーブン
- マンドレルプレヒートオーブン
- マンドレル引抜装置
- マンドレル
- スクレーパー
- プリプレグ/ゴムおよびピールプライ巻ユニット
- テープの予熱
複数個製造用の門型マルチスピンドル装置
- 主な機能
- 技術特性
主な機能
- LPG、CNG、水素タンク、その他の複合圧力容器向けの高度なソリューション
- 大容量の生産量
- 最大5スピンドルの同時巻き
- オーダーメイドの構成
- ウェットアンドドライ（トウプレグ）ワインディング
- 安定した正確な形状
技術特性
- 直径範囲：50㎜から800㎜まで
- 長さの範囲：600㎜から3,000㎜まで
- 最大マンドレル重量：500kg
- 個々の繊維張力範囲：5-80 N
- 0〜90°の巻線角度機能
- 2〜5スピンドル構成
- 最大5軸の制御
- QCS-品質管理システム
- 円周（フープ）およびらせん巻き
- 巻線を正確に制御するためのダブルキャリッジシステム
大容量タンク製造用の床置型装置
- 主な機能
- 技術特性
主な機能
- お客様のご要望に応じたキャリッジベッド長
- キャリッジ自体に取り付けられたファイバークリール設計も可能
- 大径機能に適したシングルまたはデュアルスピンドル構成
- 大規模で複雑な複合材部品用にAFPとFWの両方を備える設計も可能
- ウェット、及びドライ（トウプレグ）ワインディング
技術特性
- 直径範囲：50㎜から4,000㎜まで
- 長さの範囲：1,000㎜から3,000㎜
- 最大マンドレル重量：最大80t
- テープ張力範囲：500-4,000N
- 0º-90º巻き取り角度機能
- 最大6軸構成
- 個々の繊維張力：5-80N
- 最新のCNCシステム
- すべての操作モードでの安全を統合
- 追加機能：プリプレグまたはその他のテープ巻き
研究開発用小型装置
- 技術特性
技術特性
- 直径範囲：50㎜から2,000㎜まで
- 長さの範囲：300㎜から3,000㎜
- 最大マンドレル重量：最大500kg
- 個々の繊維張力範囲：5-80N
- 0º-90º巻き取り角度機能
- 最大6軸補間巻線
- 最新のCNCコンピューター制御システム
- 統合されたPCベースの巻線コマンダーおよび巻線エキスパート
- すべての操作モードでの安全統合
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特定の要件や技術的なニーズがありますか? Mikrosam がどのように役立つかについては、
当社のソフトウェア
Software for Offline Analysis, Programming and Simulation for Filament Winding
- Mandrel generation
- Winding pattern development
- Geodesic and non-geodesic winding path development
- Winding pathand patternsimulation
- Post-processing
- Control data generation
Modern NURBS platform for simulation and programing of AFP & ATL machines
- CATIA Compatible
- Import/Export to standard formats such as IGES, STEP, NASTRAN, SolidWorks,etc.
- Generates layup on mandrel shapes
- Sophisticated layup algorithms and attributes
- Organization of plies and courses
- Analysis of layup and many more feature
Continuous improvement via data monitoring and traceability
- Comprehensive and Custom Quality Control System for Online and Offline Tracking and Reporting of CompositeManufacturing
- Data Acquisition and data management hardware & software
- Product & Program data, Raw material consumption, Operation and process time
- Process speed, temperature, Compaction pressure, Tension monitoring
- History data for every manufactured part
- Possibility to include additional data on customer request.